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MultiScan MS 5800 便攜式電渦流裂紋探傷儀

更新時間:2021-09-01

訪問次數:1126

生產地址:

廠商性質:代理商

產品簡介:
MultiScan MS 5800 便攜式電渦流裂紋探傷儀是一款可利用渦流、漏磁、遠場及IRIS超聲技術的多技術檢測系統。
品牌其他品牌價格區間面議
產地類別國產應用領域化工
MultiScan MS 5800 便攜式電渦流裂紋探傷儀是一種采用以下技術進行檢測的多技術系統:
渦流
漏磁
遠場
IRIS超聲
利用渦流檢測技術(ECT)對管材進行檢測
使用內置旋轉檢測系統(IRIS)對鐵性和非鐵性材料制成的管材進行檢測
使用遠場檢測技術(RFT)對管材進行檢測
使用近場檢測技術(NFT)對管材進行檢測
使用漏磁檢測技術(MFL)對管材進行檢測
MS 5800E
?利用渦流檢測技術(ECT)對管材進行檢測
冷凝器
給水加熱器
熱交換器
空氣調節器
MultiScan MS 5800 便攜式電渦流裂紋探傷儀以一種非接觸方式對非鐵磁性管材進行檢測。這種技術適用于探測和定量非鐵性金屬材料中的腐蝕、侵蝕、磨損、點蝕、折流板切口、壁厚減薄,以及裂縫等不連續性缺陷。
兩個線圈受到電流激勵后,在線圈周圍產生磁場。磁場穿過管材,在材料中產生相反的交流電。這些電流被稱作渦流。
任何改變渦流的缺陷也會改變探頭中線圈的阻抗。
對線圈阻抗的變化進行測量,并利用測量結果探測到管材中的缺陷。

 
MultiScan MS?5800E的主要特性
每個輸入可同時使用4種頻率。
在絕對和差分通道上同時使用4種頻率,可使檢測速度達到2米/秒,而且信號不會失真。
電子探頭平衡。
無需借助獨立的外置參考探頭即可進行絕對通道操作。
4個ECT輸入以及最多64個多路轉換通道。
MultiScan MS?5800E可支持大量的ECT通道,以進行陣列探頭檢測。與單通道檢測相比,陣列探頭技術可更快、更方便地對表面進行覆蓋式掃查。
MS 5800U
?使用內置旋轉檢測系統(IRIS)對鐵性和非鐵性管材進行檢測
鍋爐
給水加熱器
空氣冷卻器
熱交換器
超聲IRIS選項用于檢測包括鐵性、非鐵性及非金屬材料在內的各種材料。這種技術探測和定量因腐蝕、侵蝕、磨損、點蝕、裂縫、折流板切口而造成的管壁減薄的情況。奧林巴斯數字式IRIS檢測技術,作為一項已經過驗證的技術,廣泛應用于遠場、漏磁以及渦流檢測中。
MultiScan MS?5800U(IRIS)的主要特性
設置向導
針對不同直徑和材料的管子,設置向導簡化了檢測設備的校準過程。向導還可為每次檢測生成報告編碼。
實時增益和閘門控制
可在C掃描采集數據的過程中改變UT設置,從而可快速優化信號的探測性能。
實時、連續的彩色C掃描
使用C掃描顯示,可以減少漏報缺陷的失誤。在報告中插入缺陷的彩色圖像及橫截面視圖,提高了報告的質量,增加了報告的可讀性。
完整的管材全長檢測記錄
用于在離線狀態下,與客戶一起分析數據并評估結果。
MS 5800R
?使用遠場檢測技術(RFT)對管材進行檢測
鍋爐
給水加熱器
碳鋼熱交換器
遠場檢測(RFT)技術目前被成功地應用于碳鋼或鐵素體不銹鋼等鐵磁性材料的管材檢測中。該項技術在探測和測量因侵蝕、腐蝕、磨損和折流板切口而引起的體積型缺陷時,具有非常好的靈敏度。
奧林巴斯的遠場探頭和MultiScan MS 5800,在世界各地被成功地應用于熱交換器、給水加熱器、鍋爐管的檢測。
MultiScan MS ?5800R的主要特性(RFT)
RFT最多可使用4種不同的頻率,并且可進行實時混頻。
這個特性提高了混頻及缺陷驗證的靈活性。通過多頻檢測和雙驅動器操作,可以更容易地探測和定量管板上的缺陷。
RFT的頻率范圍為20 Hz ~ 250 kHz。
MultiScan MS 5800R的高頻功能可將遠場檢測(RFT)技術應用于磁導率較低的薄材料檢測,如:400系列不銹鋼和其它鐵磁性合金材料。

 

?使用近場檢測技術(NFT)對管材進行檢測
空氣冷卻器
碳鋼熱交換器
近場檢測(NFT)技術是一種專為翅扇式碳鋼管材檢測量身定做的快速、經濟的解決方案。這種新技術依靠一款簡單的驅動器-拾波器渦流探頭設計,可以非常簡便地對信號進行分析。
近場檢測技術特別適用于探測碳鋼管材內壁的腐蝕、侵蝕或點蝕。近場檢測探頭測量到提離值或“填充系數"后,將此值轉換為以波幅為基礎的信號(無需相位分析)。由于渦流的滲透深度僅限于管材的內表面,管材外表面上的翅式形狀不會對NFT探頭產生影響。
MultiScan MS 5800 R
?使用漏磁檢測技術(MFL)對管材進行檢測
給水加熱器
空氣冷卻器
碳鋼熱交換器
漏磁(MFL)是一種快速檢測技術,適用于測量壁厚損失,以及探測點蝕、切槽和周向裂縫等較為明顯的缺陷。使用漏磁(MFL)技術檢測鋁翅片碳鋼管材非常有效,因為磁場基本不受這些翅片的影響。


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